면사 직물 하나면 더 큰 산업, 노동 집약에서 제조업 단일 종목 우승 시범 기업까지

일전, 기자가 즉발룡산공업단지를 찾았는데 즉발10만방추방적프로젝트가 바로 이곳에 자리잡고있다.사업일군은 기자에게 면화 한송이가 논밭에서 여러차례 가공을 거쳐 티셔츠로 변하기까지 이곳에서 바로 대규모공업생산의 첫 공정이라고 알려주었다.

기자는 작업장에서 꽉 눌린 면화 가방이 작업장에 배달된 후 자동화된 기계에 의해 흩어져 다시 부스스한 상태로 돌아가는 것을 보았다.노동자는 기자에게 면화를 채취한 후 비록 인공적으로 분류를 거쳤지만, 남아 있는 면씨와 박막이 안에 있을 수밖에 없다고 말했다.작업장에는 전문적인 분류기계가 설치되여있는데 고화질카메라를 통해 불순물을 포착하고 식별하여 이를 골라내여 면방직류수선에 들어가는 재료에 불순물이 없도록 확보해야 한다.

10만 방추 방적 프로젝트 작업장에서 방적 청소련, 정소, 굵기련, 락통 등 각 공예 단계는 모두 자동화 생산이다.노동자들이 더 주목하는 것은 기계와 컴퓨터 화면의 판독이다."전통적인 방적조세련공예환절에서 인공적으로 매일 20여톤의 반제품을 방적기에서 내려와 방적기로 운송하고 기계에 걸어야 하는데 작업량이 아주 크다."작업장 관리일군은 기자에게 현재 이 공예환절은 전과정자동화를 실현하여 효률이 20% 제고되였다고 알려주었다.

　　원래 50명이 하던 일을 지금은 10명만 하면 된다

높고 넓은 공장건물, 굉음을 내는 방적기, 두건을 쓰고 바쁜 방직녀공은 많은 사람들이 방직업에 대한 최초의 인상이다.그러나 10만 방추 방적 프로젝트 작업장을 앞두고 기자가 더 많이 느낀 것은 현대 과학 기술 감각이다-프로젝트는 국내외 선진적인 자동화 생산과 디지털화 관리 설비를 선택하여 방적 생산 전 과정에 인공지능, 빅 데이터 분석, 5G 통신 등 디지털 기술을 응용하여 원자재 진입부터 제품 입고까지 모든 단계의 디지털화, 지능화, 자동화 조작을 실현하였다.

기자가 작업장 밖의 프로젝트 생산 관리 시스템 전광판을 통해 본 바에 따르면, 작업장의 온도, 습도, 각 기계의 온도, 출력, 에너지 소모가 모두 분명하게 나타났다.일단 판독에 이상이 생기면 시스템은 자동으로 경찰에 신고하여 엔지니어에게 가서 점검 수리를 확인하라고 제시한다.

전광판 앞에 서서 이 생산관리시스템은 작업장의 각종 생산수치를 전면적으로 감시하고"전통공예에서 우리는 만괴의 방적선용로동자수가 40~50명이였는데 지금은 이미 10명으로 줄어들었다."고 관리일군은 표시했다.

새로운 기술이 새로운 돌파구를 가져왔다.기자의 면전에서 즉발방직과학기술유한회사 부총경리 손종호는 10여센치메터 높이의 사선통을 들었다. 이 통은 무게가 약 0.8킬로그람인 면사선으로서 규격이 200영지인 고급사선으로서 총길이가 27만메터로서 프로젝트작업장에서 치박바비큐명승지 8대국까지의 거리와 약 같다.이 방적실은 이미 유럽과 미국 여러 나라에 수출되었다.

　　업계 최고의 기술 혁신 실현

방직업은 우리 나라에서 전형적인 로동집약형산업이였는데 1955년에 건설된 즉발집단도 일찍 이러하였다.개혁개방 이후 중국의 방직업은 대규모의 변혁을 겪었다. 즉발그룹 등 기업들이 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타냈고 신세기에 접어든 후에 외국 기업의 경쟁에 직면했다. 일부 동남아시아, 남아시아 국가의 토지, 노동력 우위가 현저하여 중국의 방직업업에 도전을 형성했다.

"즉발그룹은 오래된 기업이다. 우리가 하려면 잘하고 고급스러운 것을 하는 것이 우리의 장점이다." 즉발용산공단 관계자는 다년간의 관리 경험과 기술 축적으로 자신감을 갖게 됐다고 말했다. 현재 남아시아, 동남아시아의 방직기업 중 대부분은 규격이 30~40영지의 면사선만 생산할 수 있다.임박발그룹의 작업장에서는 하반기에 곧 300영지의 규격의 실을 생산할 것이다. 영지가 클수록 실이 가늘어지고 짜인 원단이 고급스럽고 편안하다는 것을 의미한다.이 외에도 종합 혁신 연구 개발,"학교 기업 재지 협력"추진 등 방식을 통해 즉발 그룹은 하나 또 하나의 기술 돌파를 실현했다: 2019년 7월, 중국 방직 공업 연합회 조직 전문가는 즉발 그룹이 연구 개발한 초임계 이산화탄소 무수 염색 프로젝트에 대해 감정을 진행했고, 전문가들은 프로젝트의 총체적 기술 수준이 국제 선두 수준에 도달했다고 입을 모았다.방직련합회는 또 이 기술을 새 중국이 창건된 이래 방직업계 10대 전복성기술의 하나로 정의했다.

　　노동집약적 기업에서 혁신이 이끄는'종목별 챔피언'까지

즉 10만 방추 방적 프로젝트 작업장의 관리자는 기자에게 비록 국내외의 경쟁에 직면하고 있지만 칭다오 방직업은 여전히 천혜의 우세를 가지고 있다: 칭다오 100년 방직공업의 전통은 대량의 경험을 쌓았다;청도는 연해에 위치하여 지역적 우세가 뚜렷하고 제품을 수출해야 하기 때문에 매우 편리하다."우리와 합작한 의류 고객은 경외에 공장을 차린 사람이 있는데, 나는 그들이 불평하는 것을 들은 적이 있다. 옷은 만들어졌지만 마음에 드는 단추를 살 수 없다." 관리인은 기자에게 이런 곳과 비교할 때 칭다오의 가장 큰 장점은 공업 분야가 완비되고 상업 발전이 있다는 것이라고 말했다.

현재 칭다오는 이미 방직 의류업을 반드시 크고 강해야 하는"7대 우세 산업 사슬"로 분류하였는데, 목표는 이 업종을 글로벌 경쟁에 참여하는 국가 선진 제조업 클러스터로 만드는 것이다."과학기술의 발전은 우리가 이전에 인공적으로 완성한 사업을 신기술을 통해 실현하고 더욱 빠른 연산, 더욱 과학적인 판단을 통해 더욱 좋은 결책을 달성하고 더욱 좋은 효과를 거둘수 있는 기회를 가지게 한다."즉발방직과학기술유한회사 부총경리 손종호는 이렇게 말했다.

기자가 즉발그룹에서 알아본데 따르면 2024년에 그룹은 생산액이 123억 8600만원으로 동기대비 7.53% 성장했다. 현재의 즉발그룹은 이미 전통적인 로동집약형기업에서 혁신선도, 디지털부능의 국가급 제조업 단일종목 우승시범기업으로 전환, 승격되였다.

(출처: 잉크 출시)