Practice Report On Polyester Simulation Filament Anti - Decomposition Printing

　　Fibre polyesterStructure de précision, cristallisation extrêmement élevée, la dispersion des colorants une fois que les fibres de polyester sont colorées avec une excellente résistance à la teinture, ce qui rend difficile l 'impression par étirage des fibres de polyester, par rapport à l' impression directe, l 'impression par étirage présente des caractéristiques remarquables: haute précision, riche en couches, riche en lumière colorée, sans couleur multiple, sensation de corps, forte performance.

Les tissus de Polyester Polyester tissu anti - teinture peut être divisé en alcaline et de l 'étain, le processus d' extraction alcaline a une forte attraction, en raison de la pollution de l 'environnement, l' équipement de faible corrosion, le procédé simple, peu coûteux, les teints accessoires, nous avons engagé des experts japonais et coréen, avec des universités et des universités, mais n 'ont pas obtenu de meilleurs résultats, pas grand nombre de production, et l' étain, bien qu 'il existe de nombreuses localet les avantages de la technologie, mais la maturité du processus, l' effet de la recherche et le développement en septembre "Cinq" cinq "de la Chine".Polyester Simulation filamentImpression"Grâce à l 'évaluation des résultats scientifiques et techniques au niveau provincial, inclus dans le programme national de la torche et remporté le deuxième prix provincial du progrès scientifique et technologique, cette année - là, a investi dans la production en masse de 25 millions de mètres, a obtenu de meilleurs avantages économiques, a remplacé le polyester Simulation de filaments anti - teinture de la dépendance à l' importation de l 'impression.This paper introduces the experience and Practice of using Tin in polyester Simulated filament Fabrics against teinture Printing.

Caractéristiques du traitement de l 'étain:

L 'étain traité est un Chlorure d' étain modifié possédant les caractéristiques suivantes:

Le Chlorure d 'étain modifié est difficile à dissoudre dans l' eau et réduit la perméabilité, ce qui permet d 'améliorer la précision de l' impression;

Le traitement de l 'étain est neutre et ne libère pas de gaz HCl lors de la vapeur, ce qui réduit considérablement la corrosion du matériel;

Etant donné que l 'étain traité est présent dans un sel ou un complexe insoluble dans l' eau, il n 'est pas facilement oxydé par l' air, ce qui accroît la stabilité de la pâte;

L 'étain traité n' émet pas d 'ions d' étain à des températures plus basses, de sorte qu 'il n' est pas réductible et ne se décompose que lorsque la vapeur d 'étain à haute température libère les ions d' étain pour produire une réduction, de sorte que le potentiel réducteur de l 'étain traité n' est pas plus élevé que le sncl2, mais qu 'il a un meilleur effet de sculpture que le sncl2.

Processus de traitement de l 'étain sculpté

Impression par étirage

Produit semi - fini précédant l 'impression •colorant amovible imprégné (30 à 60min) * •

Impression anti - étirage

Produits semi - finis pré - imprimés • • •pâte de blanchissage ou de décapage de couleur • •bouchon de séchage (100 °C) bouchon d 'impression ou de teinture de teinture de terre •••séchage (100 °C) •vapeur (170 °7min) • • •lavage à l' eau •nettoyage réducteur •Après nettoyage;

Impression par étirage

Produit semi - fini précédant l 'impression •bouchon d' impression ou de teinture de pâte de teinture amovible • •séchage (100 °C) •raclage de la pâte blanche ou de la pâte d 'extraction de couleur • •séchage (100 °C) •vapeur (170 °7min) • • •lavage réducteur •nettoyage après nettoyage.

Comparé aux trois procédés, le degré de blanchissement est meilleur dans la catégorie 2, la finesse est meilleure dans la catégorie 1, les tissus de laine générale et les tissus lourds tels que: le velours coréen, le non - refoulement, le velours d 'or pour la deuxième variété de procédés, les produits de type mince tels que: le lin tissé, le velours élevé, le voile de beauté, le lavage de l' eau, etc.Ultra - fine produits tels que: le textile de neige, Joe et ainsi de suite à la qualité de la technologie.

Attention au processus de production

1, de choisir un colorant résistant à l 'arrachage et le colorant pouvant être arraché, la qualité du colorant doit être stable, le degré de blanchissement du colorant peut être élevé, la couleur résistant à l' arrachage de la couleur de couleur de la couleur de couleur.

Modulation de plasma

La pâte et le colorant sont mélangés de manière suffisamment uniforme, après filtration, puis ajoutez l 'étain de traitement filtré.Ne pas mélanmélanmélanmélanmélanger l 'étain de traitement avec les Color, sinon les colorsont difficiles à dissodissodissodissodissodissodissodissodissous, ce qui entraîne l' apparition de phénomènes tels que les filefilefilefile, les points de couleur, les points de bouchons, etc.Non net, si l 'usage est trop élevé, il y a des cercles blancs, des lignes imprécises, des bandes jaunes, une forte chute, etc.

3, la grille de régulation de la température de la Chambre d 'impression, généralement pas plus de 100 °C, pour le séchage à basse température, une température de séchage excessive, afin de réduire l' effet de teinture de l 'étain de traitement.

4, le fond de teinture ne doit pas dépasser 120 °C, le fond de laminage ne doit pas sécher plus de 100 °

5, Qin tape - tête, le traitement de l 'étain sur le Web, l' équipement est plus corrosif, dans des conditions normales, la production de 5000 mètres, il est essentiel d 'examiner le Web, d' éviter les fuites de sable, les lignes, et ainsi de suite.

Six,ImprimanteLa pression d 'essuie - glace doit être uniforme, afin d' éviter d 'être peu profond, haut et Bas, en particulier pour enlever les couleurs blanches et blanches, il est essentiel de bien mettre en page, dans des conditions correctes, pour démarrer la production de gros articles, des lignes fines, des points de boue de rasoir, des ouvertures plus pointues, le rasoir en caoutchouc plus dur.Il faut que la pression de la lame soit plus forte, que le caoutchouc de la lame soit plus doux, et que le tissu soit aussi perméable que possible à l 'envers, afin de ne pas être nettoyé par la couleur de la terre.

7, aussitôt que possible après l 'impression, laminé le fond, un peu plus épais, en particulier les tiges fines, les points de boue de type fleurs, plus fine, plus lisse et plus sombre.Attention à la profondeur des deux côtés du fond de laminage, le réglage de la pression des laminoirs doit être uniforme, le séchage doit faire attention à la crêpe du tissu, ce qui entraîne la formation de bandes de couleurs.

La pâte de décapage est généralement employée avec de la dextrine blanche ou de la gomme de dragon synthétique, la dégénérescence est inférieure à celle de l 'alginate de sodium.