辛集市の製革業の技術アップグレードは立ち遅れた生産能力を「宝にする」

8月26日ニュース、2010年に製革する立ち遅れた生産能力を淘汰した河北の8つの企業の中で、淘汰されたのが「標的」です。現在、多くの企業は古いものを淘汰して、技術の先進的なものを買い入れて、新しいものとして活用しています。辛集市製革業ではトップクラスの河北東明実業集団有限公司（以下東明公司という）が、技術革新によって「転覆戦争」をしています。淘汰するの18頭のドラムをアップグレードして改造しました。新規ドラム&rs;彼に&lsquot;させる宝になる8月23日、辛集市工業促進局副局長の高玉春氏は記者団に語った。

以前は、牛皮タンニンの準備の過程で、牛の毛は焼失され、廃水と一緒に排出され、COD濃度が高止まりする重要な要素となりました。今は保毛法を使って、牛の毛は完全に濾過され、有機窒素肥料、窒素基酸を作る原料になりました。昔、革タンニンの過程で発生したクロム液は、重汚染源であり、どのように処理するかが大きな問題でした。今は新しい技術を使いました。mdash;オーバーロードドラム保護脱毛法及び灰浸漬、クロムタンニン廃水循環省エネ環境保護の新プロセスは、すべての問題が解決される。汚水私達のところではただ「lsquot」だけです。通りすがりの人製革作業場から産出された浸灰廃水、クロムタンニン廃液は専用パイプを通じて集めて固液分離、沈殿処理、化学配合比を行って再利用し、循環使用を実現しました。これは私達の会社の初めての源流制御による汚水排出の新技術です。」東明社長の謝勝虎さんは紹介しました。

調査によると、2006年に東明会社は陝西省を招聘した。科学技術大学教授、国内で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮華氏は技術の難関を展開し、累計で200万元の特別研究開発資金を投入し、国内外の製革清潔化技術及び廃水処理技術を消化吸収した上で自主的に革新を行う。百回以上の実験を経て、化学品選別とその応用方法、オーバーロードドラムの運行、廃水の循環利用と処理など135の技術的難題を克服し、オーバーロードドラム保毛法と灰廃水、クロムなめし廃液循環に使うシステム技術を集積しました。省エネ・排出削減を推進するため、辛集市は同市の製革企業に技術を普及させ、現在14社の製革企業がこの技術を使用している。

辛集市製革工業区管理委員会の関連責任者によると、企業に制御汚水、クロム液の「分流排出」プロジェクトの改造を監督し、クロム液「企業単独貯蔵、汚水処理場専用車の運搬、集中管理」を実現した。また、企業がクロム液、アルカリ液の循環利用、無灰膨張及び節水ドラムなどの新技術、新設備を積極的に普及させ、製革汚泥を80%削減し、クロム液、アルカリ液の排出量を70%減少させる。特に東明グループが開発した製革廃水循環利用技術プロジェクトは全国の省エネ・排出削減一等賞を獲得しました。企業を導いてクロムタンニンを採用することによって、クロムタンニン制革は全体の70%以上を占め、名実ともに「グリーンレザー」となりました。

東明のように積極的に革新し、立ち遅れた生産能力を「宝に変える」という模範を打ち立てました。辛集市の製革区はすでにわが国一流の製革工業園区になりました。