製革、毛皮業界廃水処理技術の特徴

クリーン生産プロセスを採用し、汚染がない、汚染が少ない原料を使用し、節水プロセスを採用し、環境汚染がひどい立ち遅れたプロセスを徐々に淘汰することを奨励する。3万枚の皮を徹底的に取り締まり（牛皮を折り、細い毛皮企業の規模を考慮し、自然張計算によると、以下同じ）以下の小型企業は集中的な製革、汚染集中対策を推進する。汚水処理施設を整備し、固形廃棄物の資源総合利用を誘導し、製革、毛皮工業環境の汚染問題の解決に努める。

【学生問題】製革する毛皮業界の廃水処理技術の特徴？

【解答】1.3制御目標

クリーン生産プロセスを採用し、汚染がない、汚染が少ない原料を使用し、節水プロセスを採用し、環境汚染がひどい立ち遅れたプロセスを徐々に淘汰することを奨励する。3万枚の皮を徹底的に取り締まり（牛皮を折り、細い毛皮企業の規模を考慮し、自然張計算によると、以下同じ）以下の小型企業は集中的な製革、汚染集中対策を推進する。汚水処理施設を整備し、固形廃棄物の資源総合利用を誘導し、製革、毛皮工業環境の汚染問題の解決に努める。

新（改、拡）の製革企業は二級生化学法を採用してそのプロセス廃水を処理し、成熟したクリーン生産プロセスを採用して製革生産を行うべきである。2010年末までに、今の製革、毛皮廃水は二級生化学法を経て処理し、成熟したクリーン生産技術とプロセスを採用するべきである。より厳格な製革、毛皮工業汚染物質排出基準を制定する必要がある。

2015年末までに、全業界においてクリーン生産技術とプロセスを基本的に採用し、クリーン生産の基本的な要求を満たすことを目指します。

2.クリーン生産技術とプロセス

2.1低塩保存・循環用塩

塩をまいて新鮮な皮を保存する原皮の保存技術を逐次淘汰し、ドラム浸漬塩漬け法や池浸漬塩漬け法などを採用し、循環的に塩を使うことを提唱しています。塩素系有機系防腐剤の使用を厳しく制限し、ヒ素、水銀、リンダン、クロロフェノールの使用を禁止し、無毒と生物分解可能な防腐剤の使用を普及させる。

2.2冷凍貯蔵、直接加工

原皮冷凍保蔵を提唱し、条件のあるところに製革所を大規模な屠殺場の近くに建設し、直接に新鮮な皮を加工するよう奨励します。

2.3低硫黄脱毛、保毛脱毛

異なった生産品種によって、低硫黄、無硫黄酵素脱毛及び低COD排出の脱毛方法を段階的に採用し、小液は脱毛と脱毛に比べて灰に浸す廃液の循環使用を提唱しています。

2.4高効率浸灰、低アンモニア窒素脱灰

化学と生物補助剤を利用して、灰に浸す効果を高めて、石灰に取って代わる加工技術まで循環的に利用します。

2.5無塩浸酸、高PHタンニン制

なめしの過程で，逐次無塩浸酸（すなわち非膨張酸浸酸）法と無浸酸クロムタンニン法を採用した。

2.6低クロム高吸収する、クロムタンニン制

白湿皮の技術を普及させ、汚染のない化学工業材料でタンニン、解剖白湿皮を採用する。低クロムの高吸収クロムタンニンと無クロムタンニンをクロムタンニンに代用することを提唱する。

2.7高効率に脂肪を給油し、排出を削減する。

国際的に使用禁止されている発ガン性芳香アミン基を含む染料の使用を厳格に禁止し、新型タンニン、脂質添加材を使用して、皮革の脂質添加剤への吸収を高める。

2.8環境保護塗装、グリーン製品

ホルムアルデヒドその他の有害揮発物質の使用を減らす。新しいタイプの水溶性や水乳タイプの塗装材を使用して、溶剤型の塗装材を徐々に代替することを提唱しています。

2.9補助剤の最適化、分解の促進

ハロゲン化物界面活性剤の代わりに非ハロゲン化物界面活性剤を用いて，分解しにくい補助剤を生物分解しやすい補助剤で代替した。

3.節水措置

3.1水を正確に使い、浪費をなくす

企業の水量に対する監視を強化し、企業の総入水口に流量計を設置するだけでなく、水量の大きい設備の入り口に流量計を設置し、プロセスによって正確に水を使用するようにします。

3.2工程節水、源削減

湿潤加工工程ではできるだけ小さい液を使ってプロセスを比較し、できるだけ水を流して量を密封して水洗いするようにしてください。加工の必要を保証する前提で、関連工程の水を削って操作して、トンの皮の使用量を低減します。

3.3循環用水、水の効果を高める

浸漬灰、クロムタンニン工程の廃液循環利用を強化し、できるだけ第二級生化学処理を経た水を新鮮な水に取って代用し、生産、工場敷地内の環境清掃及びその他の用水水質に対する要求が高くない生産環節に用い、水の再利用率を高める。

4.集中製革、汚染集中対策

4.1法により取締された年産3万枚皮以下の製革企業の生産再開を厳格に防止する。

4.2年間生産量3～10万枚の皮の製革企業があります。集中的に製革し、汚染を集中的に管理しなければなりません。既存の集中的な製革を採用している企業は、総規模で10万枚を下回るべきではなく、統一的な集中型の汚染水処理施設を建設する。

4.3新規（改、拡）に独立した製革企業を建設し、年間生産量は10万（10万を含む。以下は同じ）に表示して皮以上であるべき。年間生産量が10万標準以上の製革企業が集中的に製革し、汚染が集中的に管理されることを奨励する。

4.4製革企業が比較的に集中している地域については、管理を強化し、計画を調整し、必要な時に計画を制定し、計画の環境アセスメントを行う必要がある。

5.廃水処理プロセス

5.1排水の分類処理

5.1.1製革廃水の分類処理を提唱する。各工程で発生した高濃度有害成分を含む廃水は先に前処理を行うことができ、前処理が可能な排水は硫化物を含む廃水、脱脂廃水、クロムを含む廃水は前処理を行わなければならない。

5.1.2硫化物を含む脱毛廃液は、酸化法により硫化水素又は触媒酸化法により硫化物を回収することができる。

5.1.3脂肪分の高い脱脂排水は酸化法により廃油を回収したり、浮遊法により油を分離して脂肪を除去したりすることができます。

5.1.4タンニン製造現場におけるクロム量の高い廃水は、適切なアルカリ性材料とプロセスを用いてクロムを水酸化クロムに沈殿させ、圧縮ろ過によって分離回収した後、危険廃棄物によって処理し、クロムが総合廃水処理後に発生する汚泥に入らないようにする。

5.2総合廃水処理

クロムを含む廃水は総合廃水処理を行う前に、あらかじめクロム除去を行わなければなりません。発生したクロム泥は危険廃棄物であり、他の排水と汚泥を混合処理してはいけません。

総合廃水の処理については、まずPHを調整した後、凝集剤の沈降または気浮揚を加えて懸濁物と濾過性残渣を除去し、更に酸素消費、嫌気性生化方法で処理しなければならない。

6.製革固形廃棄物の処分と総合利用技術

6.1保毛脱毛法を採用し、毛のリサイクルを実現する。回収価値のない毛に対しては、さらに加水分解してその中の角タンパクを抽出し、皮革化工材料、化粧品の中の保湿成分、毛栄養剤または肥料を作ることができる。

6.2なめし前の皮の端のスクラップはゼラチンと他の製品を作るために使用できます。例えば加水分解後にコラーゲンを回収して化粧品を作ったり、その分子鎖上のアミノ基とカルボキシル基を利用して界面活性剤を合成したりします。

6.3ブルーウェットファーの端材は再生皮革とクロムを製造してからその中の蛋白質を抽出し、工業タンパク質の原料とすることができます。クロムを脱していない皮革化学品は皮革工業に戻すことができます。未利用のは危険廃棄物によって処理されます。

6.4タンニンの過程からクロムを含む廃水から回収した水素酸化クロムスラグ（クロム泥）を生成し、適切に調整した後、クロムタンニン剤を作成して、タンニン製造過程に戻すことができる。利用していない場合は危険廃棄物扱いとする。

6.5総合廃水処理により発生したクロムを含む汚泥は、危険廃棄物と識別された場合、危険廃棄物として処理され、一般的な固体廃棄物と識別された場合は、一般的な固体廃棄物として処理される。

7.悪臭対策

新（改、拡）建設企業は住民区などから離れ、必要な防護距離を設置しなければならない。防護距離の要求に達しない生産現場は閉鎖と換気を行い、作業場の排ガスを浄化処理して基準に達したら排出する。

周囲の大気環境汚染を引き起こした既存の製革企業は、移転または上述の対策を講じるべきである。

8.研究・開発を奨励する技術

8.1製革のクリーン生産プロセスと設備の開発、開発を奨励し、特に製品の品質向上に関連する相互に組み合わせられたシステム化クリーン生産プロセスと設備を実施し、高効率の制革クリーン生産を実現する。

8.2元の皮の保存における浮氷の保存、放射性鮮度、真空の鮮度保持技術の開発、開発を奨励し、脱毛工程に硫化ナトリウムの代替製品を使用し、脱脂及び他の湿式加工工程において超臨界液体技術と他の物理処理技術を使用し、超音波技術のようなものを使用する。

8.3低汚染、生物分解しやすい多品種、多機能とシリーズ化界面活性剤、タンニン剤、タンニン剤、脱脂剤、グリース剤、塗装剤などの皮革化学製品の開発、開発を奨励する。

8.4製革生産における節水技術と固体廃棄物総合利用技術の開発、開発を奨励し、特に製革端材の再利用技術と製革廃水処理による汚泥の総合利用技術。

8.5開発、開発投資が小さく、エネルギー消費が低く、運営費用が少なく、処理効率が高いのは中国の製革企業の実際状況に適しており、排出基準を満たす製革廃水、汚泥処理技術がある。

以上の内容は学生が実際に働いている問題によって整理されています。参考にしてください。