国内の靴業界の雇用難は自動化靴機によって壊された。

専門家の分析によると、十数年前は人口ボーナス、泉州から恩恵を受けました。靴産業急速に上昇したが、21世紀に入ってから、熟練労働者が老いていく。中、西部地区では、すでに始まった製造業の生産区が家から離れていて、外から出稼ぎ労働者がもう他郷に行くのが好きではない。この一連の変化は沿海の製造業の転換とアップグレードを迫られ、労働集約型の生産拠点の自動化インテリジェント無人職場への転換を加速させ、泉州の靴服産業の発展傾向となっている。

　　靴企業改造生産ラインが盛り上がる

500個です靴機械ブースは前倒しで売り切れました。」靴博会の担当者によると、ブースの案内が出たばかりで、出展者の社長が早く来て並んでいます。「近年、企業が設備を購入して人件費を減らす意欲が強く、靴生産区、特に台湾地域の関連産業が靴博覧会に出展する意欲を引き起こしている」担当者は言う。

実際に靴製造業では、多くの靴メーカーの社長が「労働者のためにアルバイトをする」と自嘲しています。不完全な統計によると、ここ2年間、人件費は毎年10%以上のスピードで増加しています。「昇給しても労働者が来ないことがある」ある靴企業の担当者によると、このような気まずさは2010年以降、ますます多くなっているという。このような状況の下で、靴企業の生産ラインを改造する意欲が高まり、年初から多くの靴メーカーが受注し、購買側の需要は知能自動化靴機に注がれ、自動化設備の普及は靴機業界の細分化領域に及んでいる。一番簡単な裁断機を例にとって、自動化設備の作業効率は伝統的な3台の手動設備に匹敵する。

「靴機はずっとデモンストレーションしています。機首が過熱しています。」誠峰機械のブースでは、左右の足の多脚型のフロント、中後自動化テープレコーダーが客先から支持されています。展示代理店の張さんによると、以前の靴のゴムは左右の足で機械を変えなければなりませんでした。足の形が違っても機械を変えなければなりません。一つの機械はもともと2人のゴム拭き手と3人のウエストヘルパーが必要でした。今は全省になりました。一つの機械は5人の従業員を省きます。

私たちの靴の機械は記憶入力もできます。誠峰の機械ブースの隣で、台湾からの益（金宏）製靴機械の遊さんによると、靴の修理機は左右の足や足のタイプのゴムを満足できるだけでなく、スマートコンピュータでデータを収集することもできます。次の同じ足型にゴムを入れる時はメモリーボタンを押すだけでいいです。

靴博覧会の靴の顔の機はすべて“奇術を競い合います”に展示して、共通の売りは品質保証量が人力のコストを減らすのです。「私たちの3 Dパソコンの製造元は靴の表面を一度に生産することができます。手編みはもう使いません。」葉暁横機の丁少東さんによると、伝統的に靴の表面を生産する時はプレス、高周波、刺繍、旋盤などの人工工程が必要で、今は1人の従業員が6台の靴の表面機を監視することができます。

ハンド3 Dスキャン担当质监督

靴の機械や靴の面の機械などの設備が人件費をさらに減らすだけなら、今は業界のトップを行く企業が多く考えているのは、どうやって直接知能労働者を雇って、一回で労働難を解決しますか？

私達は企業の需要によって、国内の哈工大学を含む多くの大学と協力して、具体的な解決案を開発して、企業の実際の生産需要を解決するように助けます。晋江市生産力促進センターの李建華主任は言う。靴博覧会の科学技術館で記者が見ました。生産現場から管理レベルまで多くのハイテク技術が展示されています。「ハンドに3 Dスキャンなどの様々な機能が加わると、知能労働者の仕事レベルが高くなります」哈工大の蔡先生によると、この製品は小ロット多仕様の生産に適しています。現在、規模化作業場の自動化レベルが次第に向上し、個性的な固定化のハイエンド消費の需要に導かれ、「小さくて美しい」フレキシブル生産ラインの需要がインテリジェント化の需要を増加させている。「一般的な固定化生産ラインの人件費はより高く、パソコンのスマートプログラムを接ぎ木した後、自動化が進んでいるハンドは3 Dスキャンなどの機能を通じて、品質監督、包装などの知能化工程を実現できる」

この生産ラインはもう着地しました。調整中です。李建華氏によると、より多くの伝統的な靴と服産業のニーズは、無人職場の管理をどのように実現するかにかかっている。例えば、OECDの自動断線検査システムは無人作業場の要求を実現できます。もともとは人工検査台が必要です。労働者は2台の機械を検査して、断線を防止します。しかし、しばしば人員のミスが発生して、紡績品の不良品の数が増えます。最新の科学研究方案は、OECD編制後の材料出し位置に自動検査システムを追加することによって、コンピュータで紡績断線の問題を測定します。「断線が発生してから検出されるまで、たった二センチの幅の織物は浪費されます。人工的に検査するより、より正確です。」

実際には、企業は自動化のアップグレードを行っていますが、もともとは人工的な作業が必要で、これらの職種は劣悪な労働環境か、それとも技術的な仕事か、工場の生産は閑散期があり、これらの労働者は募集しにくいです。李建華さんによると、たとえば、ニットリーダーの糸を抜いて裁断する工程で、一つは一つずつ切ります。一つは二つの労働者が必要で、しかも仕事の強度が大きいです。今、彼らは高校の「自動タップ裁断システム」を導入しました。製品の自動伝動、自動掴み、自動裁断、自動裁断の一体化操作によって、全行程自動化を実現し、人力を解放します。設備のセットは10万元で、従業員一人の年間給与は5万元近くで、一年ぐらいでコストを回収できます。また、製革業の原料回収工程のように、革は流水線で加工された後、各設備の前に革をはがして生産ラインから引っ張り出して車に積み込む人がいます。この簡単な動作については、労働者が二人います。靴の味がとても強く、労働環境が悪いです。彼らは自動的に材料を収めて符号を放してシステムを放すことを設計して、自動的に革のコードをつかんで荷物を載せて小型車の動作に置くことを実現することができます。「これらのスマート技術は、もともと企業が人力を使わなければならない弱い生産段階によって作られたもので、一部はすでに企業で契約して着地しており、一部は設計図にとどまっているものもある」李建華氏によると、自動化された知能生産は大勢の赴くところであり、もちろん全ての機械知能社員が一時的に優秀な従業員になれるというわけではなく、やはり段階的な調整が必要である。

無人化の職場で夢が加速して現実になる

一部の企業は自分の需要に応じて知能労働者をカスタマイズし、より多くの企業は直接に世界最高品質の設備生産ラインにドッキングします。泉州検験検疫局の担当者によると、今年以来伝統的な靴服企業は積極的に国際トップの機械生産ラインを購入している。今年の前の二ヶ月だけで、泉州はすでに各種類の国際先進輸入紡績設備22バッチ、3410万ドルを検査監督しました。それぞれ69.2%増と283%増です。

晋江市深上海鎮の福建龍峰紡織科技実業有限公司の新工場で、今年日本から輸入したばかりの600台余りの津田駒噴水機ZW 408は、すでにいくつかのグループに分けて使用されています。一階の紡績工場では、機織りの13086本の横糸が水の牽引を通して、縦糸が交錯して布に織られています。普通の包装生地なら、このように幅1.8メートルの織機で、一日に700メートルぐらいの布が生産できます。一方の女性は懐中電灯を持って、織機ごとにゆっくりと吐き出した布の完成品を検査しています。実は、彼女の仕事はあまり複雑ではないです。何故なら、一万本以上の線の中に一本の断線があっても、織機に内蔵された光ファイバーに感知され、設備は自動的に停止して点検待ちになります。そのため、製品の残次率も低いです。

実際には、染色業界を含む多くの伝統的な製造業はすでにアップグレードのペースを加速しています。石獅子市新祥華染整発展有限公司も今年台湾産の高温染色機を導入しました。この効率の高い間欠式染色装置は、織物の染色時に受ける張力を減少させ、多品種の合成繊維織物染色にも適し、天然繊維織物の染色にも適しています。また、様々な種類の織物によって、各種のノズルを交換できます。ティップローラの最高速度は350 m/分です。

このように巡回検査をします。労働者は平均100台の機械を見てもいいです。竜峰紡織新工場の関係者は、「現在、流水ラインの労働者の学習（試用）期間の賃金は3000元/月に達し、生産繁忙期の普通労働者の平均賃金は5000元/月以上に達しましたが、まだ満人を募集していません。企業は進級しないといけないです。実はここ数年ずっと設備を更新しています。

「集団升及の態勢は昨年から明らかになった」検査検疫局の担当者によると、昨年は泉州から紡績設備95バッチ、7798万ドルを輸入しており、それぞれ同216%と_%伸びており、これらの紡績設備の大部分は現在の国際的に先進的な設備で、ジェット機、編み機、染色機などの紡織業界のプラントと紡績機械部品などを含んでおり、主にドイツ、スイス、イタリア、日本と台湾などから来ている。

携帯電話ソフトのリアルタイム管理企業

設備の効率的な役割を発揮するには、知能管理の中核が必要です。竜峰紡績の関連責任者は、彼らの先進設備は知能化設計配置を経て、今はすでに購入した先進設備を通じて、彼らは経紡績、塗漿、そして軸の三つの生産プロセスを整理する上でそれぞれ一人で持ち場にいます。

何をなくしても携帯電話をなくしてはいけません。このスマートフォンが普及している時代に、スマート管理の生産プロセスを使って、企業が社員を減らし、効能を高め、浪費を減らすことに便利な道具を提供しました。_「いくつかの晋江靴企業のためにスマートERP管理ソフトをインストールしました。」イチゴ潤軟欽件副総経理林新築によると、ERP管理システムは携帯電話とドッキングし、材料を工場に入れてから完成品を入庫してから直接店舗に入るまで、企業の需要によって全行程の監督を完成することができる。例えば、もともと一つのプロジェクトの承認は会議で伝達され、書面で捺印する必要がありました。今は携帯電話で審査に送ります。また、サンプルを作成する時に、工場の従業員のサンプルから数が多くなりましたが、今はスマートフォンを通じて必要な具体的な数量を測定し、浪費を避けることができます。購入時に必要な材料を精確に測定して、材料の浪費を避けることもできます。

「誰も募集できません。機械の管理しかできません。」ある靴会社の責任者は、もちろん機械にも故障などの欠点があります。肝心な点は前の段階で設備を計算する時、機械の磨耗と修理費用を計算します。普通は更新設備を一年半以内に回収できるように確保してください。そうでないと高すぎます。企業は進級して、設備メーカーも同様に競争を加速しています。競争があれば価格交渉の余地があります。設備を導入する時、企業も元の設備のアップグレードと改造を重視しています。そして、その設備の業界トップレベルに注目してください。そうでなければ、いつも設備を更新する必要があるなら、資金の圧力も大きいです。もちろん、インテリジェント化のアップグレード管理も重要です。例えば、各部門間の協調など、生産能力が向上できなくなりました。