地方のホットスポット：商水紡績服装産業に「智造の翼」を差し込む

ここ数年来、商水県の紡績服装産業は絶えず発展し、強大になり、すでに同県の主導産業の一つとなり、規模化、標準化、クラスター化の発展態勢を呈し、知能化改造、デジタル化のグレードアップを通じて、さらに雲の上を飛ぶ「翼」を挿した。

2月1日、盛泰紡績工業園に入ると、道がまっすぐで、環境が優美で、生産車両が行き交い、忙しい光景があった。伝統的な服装生産プロセスには、画版、紙見本の切り出し、サイズの置き、レイアウト、裁断、縫製など多くの部分があり、多くは人力に依存しているが、盛泰紡績工業園の現代化スマート生産職場では、多くの仕事はコンピュータと機械操作を主としている。

工業団地の製衣作業場に来ると、従業員はパソコンから服版型を呼び出し、それをスマートカッターに送り、2分後に袖、前胸、背中などの服片が出てきた。

自動コード機は数十層の生地をスマート裁断機に送り、レーザー切断を経て、数十層の衣片はあっという間に裁断された。衣片は品種や規格によって分類され、指定裁縫ステーションに送られる。ステーションの上には、「スマートハンガーシステム」が自動走行し、衣類の半製品を対応する部署に転送します。

工業団地の「作戦室」では、LED画面にタスク集約データ、製品集約データ、現在の待ち時間が最も長い従業員などの情報をスクロールして再生します。既製服製作労働者の前にも、その従業員の製造オーダ情報、生産量情報が小さな画面に表示されている。

「『作戦室』の情報は、現在の仕事の任務、仕事の目標、製品の完成状況、労働者の仕事の状況を一目で見ることができます。従業員の仕事の情報は、すべての労働者が自分の仕事の完成状況を理解することができます」と盛泰紡績責任者の崔玮聡氏は言う。

盛泰紡績スマート倉庫では、技術者が設備の調整に追われ、産業用ロボットが整然と作業を行っている。設備が使用されると、ここは無人倉庫となり、自動入荷、自動出荷が可能になるという。以前は車1台30トンの荷物を10人で4、5時間で積み下ろしができたが、現在はロボット1台で2時間以内に完成でき、作業効率を向上させるとともに、人件費を大幅に節約した。

盛泰紡績と同様に、アルペン製服は情報化技術でアパレル製造のデジタル化応用レベルを高め、現在自主開発ソフトウェアは700以上に達している。

同県工信局党組書記、局長のカク貴良氏は、「商水県は知能化改造の仕事を非常に重視しており、次のステップでは、主導産業を引き続き中心に、知能化の支持を強化し、知能化改造を通じて産業に「羽ばたき」を挿し、商水工業の質の高い発展を推進する」と述べた。